O fluxo de trabalho de uma máquina de embalagem termorretrátil

Todo o processo é dividido em sete etapas principais: 

Inicialização e pré-aquecimento → Detecção de alimentação → Alimentação e embalagem automática de filme → Selagem tipo L, corte e formação de saco → Encolhimento em túnel de calor → Resfriamento e modelagem com ar frio → Descarga do produto acabado. Toda a operação está sob controle PLC totalmente automatizado.

I. Inicialização e pré-aquecimento (preparação de pré-produção)

Conecte a fonte de alimentação principal à máquina e acione o motor da esteira e o ventilador de circulação interna dentro do túnel de calor;

Ative os elementos de aquecimento da lâmina de vedação e do túnel de contração e ajuste a temperatura de acordo com o material do filme:

Filme reticulado POF: Lâmina de vedação 160–180°C; Túnel de Aquecimento 150–180°C

Filme PE (para embalagens múltiplas de bebidas): Túnel de aquecimento 130–170°C

Filme de PVC: Túnel de Calor 110–140°C

Aguarde a estabilização da temperatura (aproximadamente 5–10 minutos) e depois carregue o rolo de filme. Ajustar a tensão dos rolos guia do filme; assim que um teste do filme não mostrar nenhum desvio, a produção poderá começar.

II. Alimentação Automática + Detecção Fotoelétrica

Os produtos são colocados na correia transportadora de alimentação – manualmente ou automaticamente através de uma linha de produção a montante – e são transportados a uma velocidade constante;

Os sensores fotoelétricos da máquina verificam a presença de produtos e transmitem um sinal ao sistema de controle, acionando simultaneamente as ações de alimentação do filme e selagem/corte. Quando nenhum produto é detectado, a máquina entra em modo de espera para economizar filme e eletricidade.

III. Alimentação e embalagem de filme

O eixo de liberação do filme dispensa automaticamente o filme dobrado ao centro. Vários conjuntos de rolos-guia espalham o filme, envolvendo completamente o produto tanto na parte superior quanto na parte inferior para formar uma capa de filme solta, proporcionando assim a folga necessária para a subsequente contração térmica.

4. Selagem e corte tipo L (processo de fabricação de saco central)

Ao chegar à estação de selagem e corte, um cilindro pneumático desce para fixar e fixar o filme, seguido pela descida instantânea da lâmina de selagem em forma de L e temperatura constante:

Sela as bordas do filme longitudinalmente (nas laterais);

Ele sela o filme transversalmente (nas extremidades frontal e traseira do produto) enquanto corta simultaneamente o filme, embalando assim individualmente cada produto em um saco de filme selado;

O excesso de restos de filme e aparas são automaticamente coletados para descarte;

A superfície da lâmina de vedação possui um revestimento especial antiaderente de Teflon para evitar que a película derretida adira à lâmina e para garantir que as vedações não quebrem. V. Encolhimento térmico em túnel de ar quente

Após a conclusão do processo de selagem e corte, os produtos embalados em filme são transportados por um mecanismo de corrente para um túnel termorretrátil fechado:

Dentro do túnel, uma combinação de circulação de ar quente e tubos de aquecimento infravermelho garante aquecimento uniforme e omnidirecional do filme;

Ativado pelo calor, o filme termoplástico desencadeia seu efeito de memória molecular, encolhendo rapidamente para dentro para se adaptar firmemente a cada borda, canto e superfície curva do produto, eliminando assim rugas e completando o processo de embalagem e modelagem.

VI. Resfriamento e configuração

À medida que os produtos saem do túnel de aquecimento, eles entram em uma zona traseira de resfriamento de ar, onde fortes rajadas de ar frio baixam rapidamente a temperatura do filme;

Uma vez resfriado, a estrutura molecular do filme se fixa, mantendo um estado esticado e suave sem ricochetear ou enrugar, garantindo uma aparência de embalagem estável e esteticamente agradável.

VII. Descarga de Produto Acabado

Oprodutos totalmente resfriados e embaladossão transportados automaticamente por meio de uma esteira transportadora, prontos para serem coletados diretamente pelos operadores para armazenamento imediato ou encaixotamento; com a conclusão de todo esse ciclo, o equipamento entra automaticamente em modo standby, aguardando o próximo produto para processamento.